1、透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根（gēn）據加熱工件的（de）長短和工（gōng）件（jiàn）的直徑大小（xiǎo），感（gǎn）應器有長有短。但總的來說，透（tòu）熱感應器（qì）一般是比較（jiào）長的（指加熱工件軸向方向），其目（mù）的是為（wéi）了，在加熱工件節拍不變（biàn）的情況下，能（néng）保證加熱溫度和芯表溫差。

 2、透熱感應器的爐襯裝配形式目前基本有兩種，一是打結式爐襯，二是裝配式爐襯。 

3、不管是（shì）打結（jié）式爐襯，還（hái）是裝配式爐襯，長期在高溫下工作都會發生變（biàn）化（主要是熱脹（zhàng）冷縮和氧化）。如使用不（bú）當，還會出現加熱材料碰撞和擠壓爐襯現象。所以爐襯的使（shǐ）用是有一定的期限的。這（zhè）主要視使用過程中（zhōng）情況如（rú）何。 

4、爐襯一旦發生裂紋，如果是打結爐襯，裂（liè）紋不（bú）超過2mm時必須及時用打結料填補（bǔ），如果（guǒ）裂紋超（chāo）過2mm以上，必須重新（xīn）打結爐襯；如果（guǒ）是裝配式爐襯必須更換。所以用戶必須實際情況采取必要措施，千萬不要草率行事，引起不（bú）必要的（de）後果，燒壞感應器。 

5、感應器在加熱過程中，感應（yīng）器內會積累很（hěn）多因加熱工件脫（tuō）落下來的氧化皮。如果爐襯有損傷，或者有裂紋，裂口，如不及時（shí）清理（lǐ），一是容易打火，造成中頻電源過流（liú）保護，二是容易擊穿感（gǎn）應（yīng）器線圈和引（yǐn）起感應器匝間短路。因（yīn）此，感應（yīng）器爐（lú）內的氧化皮至少每班（8小時）清理一次。 

6、透熱感應器線（xiàn）圈通常是通水的，而它所產生的熱量主要用水冷來（lái）帶走。所以必（bì）須有足夠（gòu）的水流量和水壓，才能保證感應器的銅管流過必要的水（shuǐ）量。因此冷卻水的工作壓（yā）力應不低於0.2~0.3Mpa，進水（shuǐ）溫度小於35℃，出水溫度小於55℃。如果（guǒ）水（shuǐ）壓不夠，就會造成感應器線圈氣（qì）化，發熱。如不及時發現，銅管就會（huì）破裂，水外溢（yì）。而感應器又處於高溫工作情況下，此時，很可（kě）能會發生爆炸，所以（yǐ），感應器水冷卻極為重要。 

7、剛（gāng）投入生產的新製感應器，接通電源後，必須低功率烘烤（一般在30KW左右），並在感應（yīng）爐（lú）內放（fàng）置加熱工件，時間為（wéi）2小時左右。其原因是（shì），生產廠家在調試過（guò）程中，感應器內（nèi）必須要通水，調試完畢後，感應器銅管內肯定還有（yǒu）殘留水。特別在冬（dōng）天，還有可（kě）能就會結成很薄的（de）冰。所以，感（gǎn）應器肯定是潮的。為了保（bǎo）證爐襯使（shǐ）用壽命，新投入生產的感應器，一定要低功率烘烤（kǎo），2小時後（hòu）再大功率開（kāi）始生產。

8、感應器內水冷導軌（guǐ），實際上是加熱工件的運動軌道，它一直處於高（gāo）溫下工作。如通水（shuǐ）不足或水（shuǐ）壓不夠，就會產生氣化，燒紅，變形，加熱工件（jiàn）就無（wú）法從感應器內通（tōng）過。因此，水冷導軌的水冷也極為重要。 

9、水冷導（dǎo）軌在（zài）使用過程中（zhōng）是有磨損的，一般水冷導軌的壁厚是2mm。因此，水冷導軌使（shǐ）用是有一定期限的。如果磨損過多，必須更（gèng）換。否則（zé）一旦漏水（shuǐ），就會造成（chéng）爐襯（chèn）的急冷，直接影響爐襯使用效果。 10、幹式導（dǎo）軌（不通水）一旦磨損，變形，必須更換，禁止以爐襯（chèn）作為加熱工件的導軌。 

總之（zhī），透熱感應器在使用過程中還必須邊觀察邊檢查。如發現（xiàn）問題，應及時處理。隻有這樣，才能保證感應器正（zhèng）常使用，不影響生產。 

濰坊91香蕉视频黄色APP電爐信（xìn）奉著一句話：客戶就是上帝。因此，濰坊91香蕉视频黄色APP電爐不（bú）僅注重其產品（pǐn）質量，也很注重服務質量。本著對客戶負責的態度，91香蕉视频黄色APP電爐為您提供中頻爐的日常維護（hù）知識，希（xī）望能夠（gòu）幫助您順利解決一些常見（jiàn）故障。若在使用過程中（zhōng）遇到不能解（jiě）決的（de）問題，歡迎來電來函進行谘詢。

1、定期掃除電源櫃內的積塵

特別是（shì）可控矽管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運行中的變頻（pín）裝置普遍都有專用機房，但實際作業背景並不理想（xiǎng）在加熱鍛壓工序，粉塵非常大且（qiě）震蕩猛烈。所以請務（wù）必（bì）注意常常清洗，避免故（gù）障發生；  

2、定期檢查水管接頭紮結是否牢（láo）靠 

3、定期改易或清洗中頻爐（lú）有關設施的關鍵器件  

4、定期（qī）對裝置施行檢查修（xiū）理 

對裝（zhuāng）置各器件（jiàn）的螺釘和緊固接觸器（qì）替（tì）續器的觸頭要施行定期查緝，若顯露出來鬆馳或接觸不好現象，均應趁早修（xiū）理，不可（kě）以牽強湊合運用，避免引動重大（dà）意外。 

5、定期（qī）檢查負載的（de）接線（xiàn）是否（fǒu）令人滿意，絕緣（yuán）是（shì）否靠得住。

透熱感應圈（quān）內積儲的氧氣化（huà）皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加熱爐在更（gèng）新（xīn）爐襯後（hòu），應注意定期檢（jiǎn）查。

尊敬的電爐用戶：您好！

您在使用電爐和水冷設備時一定要（yào）定期保養和檢修，以便提高設備使用年限和工作效率。隨著冬天（tiān）天氣不斷降溫，在零攝氏度以下的室外環境下，為避（bì）免水冷設備（bèi）被凍壞，應該（gāi）提前做（zuò）好防凍保護措施，添加防凍液，以保證設備的正常運行。

1、向（xiàng）不鏽鋼水箱和噴淋水（shuǐ）槽中加入防凍液（yè）。防凍液一種液體（例（lì）如乙二醇溶（róng）液），可以伴隨循環水流動，不需要進行設備的改造和加（jiā）護等措施，不需要投入太大的成本，添加量約（yuē）為水冷設備水容量的30%。

2、要掌（zhǎng）握循環水的防凍液濃度，濃度過低達不到防凍效果，反（fǎn）而造成操作人員的（de）麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導率也會下降。（加注比例可參考下表）

3、        如果循環水有泄漏，補充水時會（huì）稀釋防凍（dòng）液，請留意。

4、        噴淋水槽的（de）水可能在晚（wǎn）間（jiān）停機（jī）後排放幹淨或流回遠置暖水箱（xiāng）內。

一、中頻爐在初次及日（rì）後的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結。

打爐（lú）襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的感（gǎn）應線圈，保護感應線圈。打爐襯時（shí）應注意，用力均勻打結實，一次（cì）打（dǎ）完，一（yī）次成型。爐襯打好後需經長時間低溫烘烤，使之凝結成個堅固的整體，且具有相當強度，能經受熔液攪拌（bàn）和加料衝擊。燒結時，應遵循空爐低功（gōng）率慢升溫的（de）方法，連續烘烤（kǎo） 36小時以上，使之充分凝（níng）結固化。

二、爐襯打結（jié）好後，如何（hé）正確、合理操作是延長中頻爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。

一般情況下，操作使用中頻爐前（qián）要先檢（jiǎn）查，水冷卻係統水流（liú）是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓係統是否能正常工作。

三、熔煉過（guò）程中要使用幹燥的熔料，並做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到（dào）需（xū）要時應及時倒出，避（bì）免高溫（wēn）增加爐襯損耗;勤觀察，當發現爐體外側（cè）有發紅現象（xiàng），這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻（pín）電源，倒出爐內（nèi）熔料等措施，避免漏爐事故的發生。使用中（zhōng）還應（yīng）注意，當發現（xiàn）爐襯變得很薄（báo），不能（néng）繼（jì）續使用時，應砸掉（diào）舊爐襯（chèn）重（chóng）做新爐襯，防止漏爐事故發生。

四、此外，還應經常清掃機房、電源櫃內和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發生故障。經常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連（lián）接（jiē）螺（luó）栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件（jiàn）。

1．冷卻水係統（tǒng）

中頻電源、感應線圈、水電（diàn）纜（lǎn）等都需要（yào）用（yòng）水進行（háng）冷卻，因此水對於爐子設（shè）備至關重要。由於冷（lěng）卻（què）水故障而造成的爐子（zǐ）設備損壞的幾率是較高的。因（yīn）為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的（de）冷卻（què）水的導電率（lǜ）必須低於規定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進水溫度、出（chū）水溫度、水壓和流量都必（bì）須符合設計規定。電爐的冷卻水係統（tǒng）設有各種傳（chuán）感器，以監測冷卻水的相關參數。當冷卻（què）水參數（shù）出（chū）現異（yì）常、超出設定值時就會報警，或停止設備運行。

2. 液壓係統

中頻（pín）無芯感應電爐的液壓係統用於傾（qīng）爐倒出熔化的金屬液（yè），以及爐蓋的開啟和關閉。為保證工作（zuò）可靠（kào），電爐的液壓（yā）站應配置兩台規格相同的主泵（一用一備）。

在電網供電中斷時間較長的情況下（xià），電爐內的熔融金屬有可能會冷卻、凝固，這種情況可（kě）能會（huì）損（sǔn）壞（huài）爐襯（chèn），若（ruò）通過運行電爐來（lái）熔化凝固在爐內的金屬是非常危險的，因此電爐的液壓（yā）係（xì）統應配有應急（jí）係統。當電網供電中斷時，如有必要可用此應急係統將爐內（nèi）的金屬液倒出，以免凝固在爐內。

3. 接地漏爐監測報警

在中頻感應電爐的運行（háng）中，若其（qí）爐襯損壞就會導致漏爐（lú）事故（gù）。如果熔融金屬從爐襯滲漏出來，就會損壞感應線圈的絕緣、線圈支（zhī）柱和磁軛，如不及時發現，會造成嚴重的滲漏。

4. 自動（dòng）故障診斷

係統對設備的各（gè）設置點進行掃（sǎo）描，當發現設置點的參數異常時，就會發出報警並能顯示和記錄故（gù）障的（de）信息。

雖然電爐設備上采取了各種（zhǒng）安全措施，但是為了確保安全，還必須有管理製度的配合，提高人員的安（ān）全意識。

我公司（sī）專業生產的中頻熔鋁爐的性能特點如下：

1、鋁殼爐體采用加厚優質鋁合金外殼，減少漏磁的同時保證爐體（tǐ）強度；

2、感應圈采用的厚壁3mm使用T2標（biāo）準紫銅管，可提供更多的熔煉能量，感應線圈的匝間（jiān）開放空間提高了電效（xiào）率；

3、傾爐係統采用（yòng）減速（sù）機式的傾爐方式，方便快捷，維修（xiū）率極低；

4、爐（lú）體上層安裝（zhuāng）采用絕緣（yuán）板支撐，防止石棉板破碎，降低損壞率；

5、開放式的爐底減少了水汽，並在底部設計冷（lěng）卻環，更加延長了爐襯的壽命；

6、爐（lú）底（dǐ）使用整體耐火磚代替普通石棉圈，大大降低了爐體的使用成（chéng）本；

我公司生產的GRT係列透熱爐可根據被加熱工件的幾何（hé）形狀采用500-8000HZ電源進行加（jiā）熱，屬於快速無氧化加熱。主要用（yòng）於齒輪、半軸、曲軸（zhóu）連杆（gǎn）、軸承等精密鍛造，也可用於長棒料的蘭淬下料、工件的局部加熱。根據工件的外形尺寸及生產批量確定電源的頻率和所需要的（de）功（gōng）率（lǜ），為工作量（liàng）身（shēn）定做的高效感應加熱（rè）設備（bèi）。

設備用途：

1、鍛前加熱：應用於齒輪、齒圈、半軸（zhóu）連杆、軸承、卸扣、索具（jù）等產品鍛前（qián）加（jiā）熱（rè）工藝；

2、在線加熱：管道方附噴塗、棒料藍脆（cuì）下料、鋼絲（sī）管在線調質等（děng）工（gōng）藝；

3、局（jú）部加熱：U型栓折（shé）彎、滾筒熱裝配（pèi）、鋼（gāng）管彎（wān）管（guǎn）等加熱工序。

性（xìng）能特點：

1、生產（chǎn）操作簡單，進出料靈活（huó）、自動化程度高，可實現在線式生產；

2、工件加熱速度快、氧化脫碳少、效（xiào）率高，鍛件質量好；

3、工（gōng）件加熱長度（dù）、速度、溫度等可精確控製（zhì）；

4、工件加熱（rè）均勻、芯（xīn）表溫差小，控製精度高；

5、感應器爐（lú）體一體化設計，不同（tóng）的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便；

6、全方位（wèi）節能優化設計，能耗低，效率（lǜ）高（gāo），比燒煤（méi）生產成本低；

7、符合環保要求，汙染小，同時還減少了工人的勞動強度。

一、結構特點

1、采用三（sān）相進線（xiàn）供電，可以一台變壓器帶多套電源同時工作；

2、平波電抗器使整流器的輸出電流變得更平（píng）滑穩定，當逆變（biàn）可（kě）控矽直通短路時，限製短路電流的增長（zhǎng）速度和最大短（duǎn）路電流的大小更加靈敏，降低諧波幹擾。

3、電容櫃和電盤一體裝配，降低輸電損耗，現場安裝、維修方便快捷。

二、技術性能優勢

1、   1、快速、節能、耗電低、噸耗電580-630度；

2、與相同功率等級及其（qí）他電爐相比，高壓供（gòng）電線（xiàn）路損耗僅（jǐn）為其四分之一，導線截麵降低一倍，在（zài）節（jiē）省投資的同時又可節省相當部分電費，為客戶降低了生產成本，節能降排。

3、本機係統的輸電損耗降低四（sì）分之三，整（zhěng）機效率高。

4、爐（lú）體感應圈工作電壓2400V-2600V可調。

5、新一（yī）代調壓調功、全頻跟蹤（zōng）控製係統，功率因數高0.90以上，各種保護功能齊全。

6、零電壓軟啟動，對設備無（wú）衝擊。

7、本產品具有高穩定（dìng）性（xìng），產（chǎn）品（pǐn）冷卻係統采用內循壞冷卻，大（dà）大降（jiàng）低了故障率，還設有水壓、水溫、缺相、過（guò）流、欠壓、漏爐等（děng）多種快速自動保護功能，確保整機的穩定性，節約（yuē）維修費用。

新型可控矽串聯諧振中頻電源的優勢及性能

訂單持續升溫，設備火熱訂購（gòu）中

一、   效率高

串聯（lián）逆變器采用半橋電路，主電路元器件數量相對減少，且有很高的（de）功率（lǜ）因數，故有較高的效率。良好（hǎo）的啟動特性，在滿（mǎn）載、重載的狀態下，都能隨意啟動，啟動成功率達到100%。提高功率因素，確保在任意（yì）功率下（xià），功率因數達到95%。節能效果比較明顯，噸耗電500-580度，采用可控矽逆變原理（lǐ），故障率低、維修費用低。

 二、恒功率輸出

功率輸出采用恒定控製，在熔煉過程中，負載（zǎi）和溫度變化（huà）時，其負載始終（zhōng）滿功率輸出，從而縮短熔煉時間。

三、具有完善的保護與運（yùn）行狀況監控（kòng）係統

用傳感器對進線電流、電壓、槽路電流、電壓取信（xìn）號，給雙閉環電路（lù）進行限流、限壓、過流過壓（yā）重複保護，有水溫、水壓保護等等（děng）、KK可控矽、KP可控矽都具有自關斷時間保護。

四、有完整的檢測係統

對逆變器，濾波電容（róng）器工作溫度采（cǎi）用溫度開關表進行監控（kòng），一旦冷卻（què）水溫度超過設定值或出現水路故障發出警報並切斷電源。對電源（yuán）冷卻水輸入有水壓繼電器控製，冷卻（què）水輸（shū）出有溫度開關表監控（kòng）欠壓，超溫會發出報警並切（qiē）斷電源。

采用12脈整流串聯電路（lù），有效減少（shǎo）5次和7次諧波，減少（shǎo）對電網的諧波（bō）汙染；

在沒有改進進線電壓（yā）的前提下，整流輸出電壓（yā）提高（gāo）一（yī）倍，係統線路損耗（hào）少；

有利於提高設備功率容量和增（zēng）加設備的穩定性；

12脈中頻電（diàn）源控製係統技術成熟先進，保護可靠，操作維護方便，維修成本低廉。

隨著中頻設備配套係統的不斷發展（zhǎn）和電網對汙染管理（lǐ）更加嚴格以及用戶對設備的要求不斷提高（gāo），我公司（sī）特配置了兩（liǎng）種不同（tóng）的雙整流中頻電源控製板來配合相應的（de）供（gòng）電電源及供電方式。

其中一套控製（zhì）板比較適用於：一台主變壓器供電，繞組輸出為星行輸出和三角輸出，由變壓器分別供電兩套整流（liú）係統，然（rán）後兩套整流再疊加為逆變器供電（diàn），采用十二脈（mò）整流線路，加（jiā）大（dà）了設備功率的同時，降低電網中產生的（de）諧波，有效抑製（zhì）了（le）中頻（pín）諧（xié）波的幹擾，減少了中頻電源對電網的（de）汙（wū）染。

另一套（tào）控製板則適用於：兩台小（xiǎo）型變壓器供電，繞組輸出為雙星型輸出，同時也采用十二脈（mò）雙整流線路，這（zhè）樣可以在減少（shǎo）係（xì）統線路損耗（hào）及高效節能的同時，最重要的是可以節省客戶（hù）的投資。

同時，兩種（zhǒng）控製板均有獨（dú）特的（de）保護方式和完善的抗幹擾設計，也能很好的降低設備元器件的損壞率。

分析處理（lǐ）：設備工作（zuò）正常，隻能說明（míng）設備各部件完好。功率上不去說明設備各參（cān）數調（diào）整不合適，影響設（shè）備功（gōng）率上不去的主要（yào）原因（yīn）有：

1、整流部分沒調好，整流管未完全導通，直流電壓沒達到額定值（zhí），影響功率輸出

2、中頻電壓值調得過高過低，影響功率輸出

3、截（jié）流、截壓值調節得不當，使得功率（lǜ）輸出低

4、爐（lú）體與電源不（bú）配套，嚴重影（yǐng）響功率輸出

5、補償電容器配置得過（guò）多或（huò）過少，都得不到電效率和（hé）熱效率最佳的功率輸出，即得（dé）不到最佳的經濟功（gōng）率輸出

6、中頻輸出回路的分布（bù）電感和諧振回路的附加電感過大，也影響最大功率輸出